Форум проєктувальників електричних та слабострумних мереж

Здравствуйте!
Есть щиты управления. максимальный ток 400А. в шкафах установлены пускатели, автоматы, реле и контроллер. выполнены из стали, стандартной конструкции. Питание трехфазное, одна РЕN шина. с чего начать расчет контура заземления для данных щитов с последующим его изготовлением и установкой?

мне нужно чтобы при снижении уровня производительность пресса уменьшалась, а отрицательная обратная связь будет делать наоборот - уровень больше, производительность меньше...это если управлять транспортером наполняющим этот бункер...

Здравствуйте!
С ПИ-, ПИД-регуляторами не работал и подозреваю,что он здесь нужен...
Есть транспортер с ПЧ. он сыпит в бункер, а из бункера питается пресс с ПЧ. в бункере дифференциальный датчик уровня. такая задача - устанавливаем необходимое значение уровня в бункере (например 70%) а пресс должен его поддерживать. производительность транспортера периодически можем изменять а требуемое значение уровня должно оставаться. подскажите с чего начать?

Здравствуйте!
Есть работающий объект. управляется кнопками с помощью релейно контакторной схемы. не совсем удобно, но дешево. как преубедить в необходимости автоматизации?и необходимо ли?
Описание
Зерно подается через заслонку 1000 по нории1000 и клапан 1005 в сушилку. из нее транспортером в норию выгрузки или в норию загрузки, если того требует сушилка(некоторые ее сигналы обрабатываются схемой, но сама она имеет собственный ШУ). клапан в случае заполнения сушилки перекидывается на силос, затем снова на сушку. сработал верхний уровень в силосе - заслонка 1000 закрывается, 1030 открывается.
Преимущества автоматической системы, которые я нашел:
-контроль и обработка аварийных ситуаций
-запуск и остановка с одной кнопки на панели
-удобная индикация работы на сенсорной панеле
-контроль нагрузки норий

У дробилки есть определенная производительность. В идеале, ЧРП на питателе 2С3.2 настраивается таким образом, чтобы его производительность полностью совпадала с производительностью дробилки. Тогда процесс получится непрерывным с минимальными пусками-остановами. Можно даже не вводить регулятор в подобную задачу. Достаточно экспериментально подобрать нужную частоту. И еще я бы ввел датчик минимального уровня в бункере 2Z2.1, чтобы исключить холостую работу питателя. И в бункере дробилки так же поставил бы второй датчик. минимальный - на включение дробилки, максимальный - на отключение питателя.

думаю,что датчик в бункере дробилки аварийный и питатель настраивается на нужную частоту вручную. бункер дробилки не велик и часто включать и отключать питатель 1,5 кВт нецелесообразно.
это существующая линия, полностью чешского производства, причем серийная

2Z2.2 это магнит для отделения металлических примесей, чтобы не повредить дробилку. а в перемешивающем бункере датчик пропорциональный (больше уровень-больше скорость питающих транспортеров, меньше-меньше). то есть должен работать в автомате. а скорость подачи в дробилку устанавливается вручную, в зависимости от твердости продукта и требуемым качеством дробления? или тоже как-нибудь к автомату привязано?

есть оборудование - зерносушилка импортного производства с собственным ШУ. в ее состав входит горелка. также есть блок управления этой горелкой, предназначенный для запуска, работы и остановки с контролем различных параметров. горелка имеет три ступени - управление этими ступенями происходит через контакты реле КВ6 и КВ7(реле получает сигнал от плк). изучая инструкцию блока управления горелкой так и не понял, как с помощью этих контактов правильно управлять. подскажите кто может, пожалуйста!